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降低青岛板式换热器阻力的5大战略

来源:康景辉热能设备日期:2018/11/23 10:49 浏览:

       关键词【降低青岛板式换热器阻力的5大战略】

       提高板间流道内介质的平均流速,可提高板式换热器传热系数,减小换热器面积。但提高流速,将加大板式换热器的阻力,提高循环泵的耗电量和设备造价,所以,通过提高流速获得稍高的传热系数并不经济。青岛康景辉热能设备提醒您,当冷热介质流量比较大时,可采用以下5大战略降低板式?换热器的阻力,并保证有较高的传热系数。

降低青岛板式换热器阻力的5大战略

       1、采用热混合板

     热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板,夹角大于90°(一般120°左右)为硬板,夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高、中、低三种特性的流道,满足不同工况的要求。

  2、采用非对称型板式换热器

  对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波纹几何结构,形成冷热流道截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

青岛康景辉板式换热器

  3、采用多流程组合

  当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程,以降低换热器阻力。

      4、设板式换热器旁通管

      当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧板式换热器出口之间设旁通管,减少进入换热器流程,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,降低换热器阻力,但调节略繁。

  5、板式换热器形式的选择

  换热器板间流道内介质平均流速以0.3—0.6m/s为宜,阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照选用不同形式的板式换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经详细的热力计算。

青岛康景辉板式换热器

       青岛板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限企业专注板式换热器研发设计和生产制造,主要产品有板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具,企业产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。

      

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